浮法玻璃是提升玻璃的一个重要种类，在生活中应用广泛。浮法方面如何提升浮法玻璃的玻璃质量是生产者和使用者都关心的问题，其中浮法玻璃的质量资讯原料质量又是浮法玻璃质量的基础。提升浮法玻璃原料的从下质量可以从以下几方面入手：

　　1.原料进厂的质量控制

　　工艺部门应当加强对矿点的加工工艺指导和质量检查，要定期到矿点了解矿山变化情况，入手从源头上控制进厂原料质量。行业除了通过外观检查、提升化验分析对成分、浮法方面水分、玻璃粒度进行检验和对外观有无明显污染进行把关以外，质量资讯还要对原料的从下成分均匀性、难熔重矿物的入手含量这两方面进行检查与检验。

　　（1）通过原料均匀性的行业测定发现某一批料出现成分不均匀，可以采取一定的提升工艺措施加以调整再进行使用。如加强对进厂后各种原料的分堆码垛的管理，及横码竖切的使用原则，对硅质原料采用预均化措施。对进厂的某一批原料，按标准在不同部位分取样品30个，并进行编号，分别化验出各样品的成分，然后通过列表计算得出某成分均匀度。均匀度计算要遵循概率论的数量统计方法。

　　玻璃原料中的长石

　　（2）对难熔重矿物及杂质含量进行检查、测定，在提高玻璃质量、稳定玻璃生产中非常重要。砂岩、白云石、石灰石、长石等属于天然矿物，这些天然矿物中含有危害玻璃质量的杂质，有些属于难熔矿物，许多矿物原料含有硅线石、锆英石、和铝镁尖晶石等。由于重矿物在玻璃熔化过程中，难以完全熔化而被残留在玻璃原板上，形成固体夹杂物，对玻璃质量危害非常大，应当引起足够重视。

　　2.原料水分的控制

　　原料水分含量偏高和波动问题在混合料生产中是一个突出问题。砂岩原料在混合料中占60％的比例，又属于湿法加工，一般进厂原料水分会达到8～10％。水分含量大，波动也大，会给混合料的质量造成很大的影响。其他原料在雨季容易造成水分波动。在冬季砂岩水分过大，超过5％以上时，由于砂岩及其它各种原料温度太低，混合时需要的加水量也少，使调合料混合后温度达不到规定要求，在混合机内喷蒸气的办法也不是很理想。因此造成混合料严重分层，混合料质量降低，出现玻璃生产的不稳定。

　　在矿山上或工厂内应当根据气候条件和场地条件，采取自然脱水或人工烘干脱水措施使砂岩水分降低到5％以下。经验证明砂岩水分降到5％以下后，称量中水分波动会很小，从而使生产稳定性大大提高。

　　3.粒度的控制

　　合适的粒度配比对配合料均匀性、熔制速度、澄清速度有着直接影响。按粉体混合理论角度而言，各种原料的平均粒度越接近，配合料的均匀度越好，在配合料传输过程中也不易产生分层。但实际生产经验中，白云石、石灰石粒度不能细，粗了反而更好，多数已达到了2.5毫米，而硅质原料的粒径要求不大于0.6毫米，粒径差别达到4.17倍，给配料过程中加排料、输送、混合后的原料粒度均匀性带来一定的影响。由于在料仓流入和流出中产生离析现象和滞流现象，造成混合料容易产生分层，特别冬季混合料温度低、分层更严重，使入窑混合料出现难熔现象。

　　由于在料仓流入和流出中产生离析现象和滞流现象，造成混合料容易产生分层，特别冬季混合料温度低、分层更严重，使入窑混合料出现难熔现象。白云石、石灰石粉料在上料操作中只做6目筛网过筛，对混入的各种大颗粒难熔物和杂质难以在通过筛分中清除，不可避免地进入到混合料中。