玻璃窑炉尾部烟气处理技术存在的有的玻对策问题及对策：

　　（1）余热发电锅炉尾部结晶问题的分析及处理。烟气先进入余热锅炉高温段，余热研究经降温后烟气进入SCR反应器，发电SCR脱硝后的系统烟气中含有水分会导致换热管表面产生结晶现象，难以清理。璃窑炉尾根据现场运行状况以及设备运行经验发现，部烟在脱硝过程中反应生成的气问逃逸氨与SO3反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵与烟气中的题及飞灰粒子相结合，在换热管上形成粘结性较强的处理融盐状的积灰结晶。在实际运行过程中，经验交流增设导流板并合理布置导流板角度来改善系统内流场分布，有的玻对策使入口烟气流速、余热研究温度和浓度均匀分布，发电所监测截面烟气流速相对偏差≤15%，系统SCR反应器首层催化剂入口NH3/NOx分布均匀，璃窑炉尾NH3浓度在该截面上的浓度梯度降低。满足首层催化剂入口截面NH3/NOx相对偏差≤10%的标准。

　　（2）布袋除尘系统问题分析及处理对策。在一定温度下易堵塞布袋除尘器，发生“糊袋”、“板结”等现象，导致清灰困难。使除尘器入口温度保持在许可范围内，有效维持布袋除尘效率。在使用过程中改进SCR吹灰系统，加大压缩空气的气压，增加吹扫次数，用以减少除尘反应器堵塞情况。

　　（3）脱硝催化剂堵塞问题分析及处理对策。当前玻璃行业SCR脱硝中的催化剂主要有3种类型：蜂窝式、板式和波纹式，通过实际应用及分析（表1）发现，蜂窝式催化剂的性能明显高于其他两种类型催化剂，在玻璃行业脱硝系统中应优先选用蜂窝式催化剂，该种类型催化剂优点在于气固接触面积大，反应物停留时间长，但是机械强度较低，容易发生堵塞，在SCR脱硝装置内的积灰需定期进行清理，同时在催化剂运行管理过程中，要注意清灰频率与温度控制，改进SCR反应器吹灰系统。

　　表1蜂窝式催化剂与板式、波纹式催化剂比较

　　（4）NOx超标和氨逃逸超标问题分析及处理对策。采用煤气为燃料的玻璃窑炉在“换火”时，烟气内NOx波动幅度非常大，导致产生NOx浓度超标和氨逃逸超标的问题。通过对控制策略进行优化，完善喷氨系统，实现自动化控制喷氨量，并且采用液氨或氨水稀释后与压缩空气混合喷射，按照烟气量采用一定比例进行混合，有效保证了余热发电的效率。图1表示了优化前后的运行曲线，系统的运行稳定性大大增强。

　　图1 SCR喷氨优化控制后运行曲线

　　玻璃熔窑烟气中SCR系统入口中NOx浓度达到2 000 mg/Nm3，烟气温度为280~330℃时，通过采用上述方法，保证脱硝效率>95%，排放NOx浓度≤200 mg/Nm3，同时，脱硝装置的氨逃逸率不大于10×10-6。根据现有玻璃熔窑生产工艺状况，采用脱硝脱硫除尘整体化技术和超低排放是玻璃熔窑的治理方向。